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　　螺絲的生產工藝分為7個步驟，分別為退火，酸洗，抽線，成型，碾牙，熱處理級表面處理。
　　退火工藝：先處理的產品放入爐內，然后用爐蓋封閉。一爐同時可以處理8.4噸。再將溫度緩慢升至規定溫度，這一步需要3-4個小時。然后再將溫度緩慢將至550度這個要3-4個小時，在讓產品自然冷卻到常溫。這個工序可以調 整結晶組織，降低硬度，改善線材常溫加工性。
　　酸洗工藝：洗酸的目的是出去線材的氧化膜，現將整個圓盤分別侵入常溫，濃度為20-35的三個鹽酸槽幾分鐘。再用清水清楚線材表面的鹽酸腐蝕物。為了使一下一道工序生產的皮膜更為緊密，再用草酸增加金屬的活性。在將圓 盤侵入磷酸鹽，讓鋼鐵表面與化成處理液接觸，讓處理液和鋼鐵溶解形成化合物，附在螺絲表面形成皮膜。再用清水出去表面的殘余物。然后用潤滑油增加其潤滑性。
　　抽線工藝：使用上針對部分產品精抽和粗抽將盤元冷拉至所需線徑。這道工序適用于大螺絲，螺帽，牙條所用線材。
　　成型工藝：六角螺栓的成型有兩種一是四模四沖或三模三沖，而是三模三沖。螺絲是一模二沖。然后熱打，熱打分為三步，第一步將產品放入加熱設備根據產品規格設定加熱時間和溫度。第二步，加熱后將產品移至成型機用模具加以成型。然后用束桿機擠壓將其縮桿。
　　碾牙工藝：通過碾制或者攻絲將已經成型的半成品達到所需要的螺紋。
　　熱處理工藝：為了提高材料的機械性能，消除殘余應力和改善金屬的切削加工性需要對產品進行熱處理。根據產品的需求可以選用預備熱處理和最終處理兩種方式。
　　表面處理工藝：通過電鍍，熱侵鍍鋅，機械鍍鋅在產品表面形成覆蓋層，使產品表面美觀，防腐的效果。